Stratasys i Shin-Etsu wprowadzają medyczny silikon do 3D druku wyrobów i części niskoseryjnych

Stratasys oraz Shin-Etsu poinformowały o wprowadzeniu P3 MED Silicone 25A, materiału przeznaczonego do druku 3D wyrobów medycznych dopasowanych do pacjenta oraz części niskoseryjnych. Z komunikatu wynika, że materiał ma oferować właściwości zbliżone do klasycznego silikonu, a jednocześnie być w pełni certyfikowany zgodnie z ISO 10993.

To istotny sygnał dla rynku addytywnej produkcji medycznej, ponieważ silikon od dawna pozostaje materiałem atrakcyjnym z punktu widzenia wielu zastosowań klinicznych, ale jednocześnie trudnym do efektywnego wykorzystania w standardowych procesach druku 3D. Stratasys podaje, że nowy materiał ma zachowywać typowe cechy silikonu, takie jak elastyczność, trwałość oraz odporność na temperaturę, chemikalia i starzenie. Jeżeli deklarowane właściwości potwierdzą się w praktyce wdrożeniowej, może to rozszerzyć zakres zastosowań technologii addytywnych w medtech.

Znaczenie tego materiału nie sprowadza się tylko do prototypowania. W komunikacie wyraźnie zaznaczono dwa kierunki użycia: patient-specific medical devices oraz low-volume production parts. To rozróżnienie jest ważne, bo pokazuje przesunięcie od narracji o szybkim modelowaniu do realnego wykorzystania w produkcji małoseryjnej oraz w personalizacji wyrobów. Dla części producentów może to oznaczać możliwość szybszego wdrażania krótkich serii, elementów dopasowanych do konkretnego zastosowania lub części o geometrii trudnej do uzyskania w tradycyjnych metodach.

P3 MED Silicone 25A ma być dostępny wyłącznie na drukarkach Origin. Oznacza to, że Stratasys nie prezentuje tu wyłącznie nowego materiału, ale wzmacnia cały ekosystem swojej platformy druku. W praktyce taka strategia łączy sprzęt, materiał i zastosowanie w jeden model wdrożeniowy. Dla klientów medycznych ma to znaczenie, ponieważ wdrożenie addytywnej produkcji w środowisku regulowanym wymaga nie tylko odpowiedniego surowca, ale też przewidywalności procesu, stabilności parametrów i możliwości udokumentowania jakości.

Dla producentów wyrobów medycznych szczególnie istotny jest wątek certyfikacji ISO 10993. W obszarze materiałów dla wyrobów kontaktujących się z ciałem to jeden z podstawowych punktów odniesienia przy ocenie biokompatybilności. Sam fakt posiadania tej certyfikacji nie rozwiązuje oczywiście wszystkich wymagań wdrożeniowych, ale znacząco ułatwia wejście w proces oceny materiału pod konkretne zastosowanie. W przypadku addytywnej produkcji medycznej właśnie takie elementy bardzo często decydują o tym, czy rozwiązanie kończy jako demonstrator, czy przechodzi do realnych zastosowań.

Nowy materiał może też wpływać na sposób myślenia o produkcji małoseryjnej. W branży medycznej wiele zastosowań nie wymaga ogromnych wolumenów, ale wymaga za to dużej elastyczności, szybkich iteracji i możliwości dopasowania geometrii lub właściwości mechanicznych. W takich obszarach druk 3D z materiałów o bardziej „produkcyjnym” charakterze może stopniowo przesuwać granicę między prototypem a wyrobem końcowym lub półproduktem gotowym do integracji z większym systemem.

Na Med Industry pojawiały się już materiały, które pokazywały rozwój narzędzi i technologii wspierających bardziej zaawansowaną produkcję medyczną. Dobrym punktem odniesienia jest tekst o Lumitex i cut-to-size kits do szybkiego prototypowania oświetlenia w urządzeniach medycznych, gdzie również chodziło o przyspieszenie prac rozwojowych i wdrożeń: https://medindustry.pl/artykul/lumitex-cut-to-size-lighting-kits-prototypowanie-medtech/

Podobnie wyglądał też materiał o Inspira Technologies i przejęciu platformy AME od Nano Dimension, gdzie rozwój zaplecza high-precision 3D electronics printing pokazywał, że technologie addytywne coraz mocniej wchodzą do realnych zastosowań przemysłowych w medtech: https://medindustry.pl/artykul/inspira-ame-nano-dimension-przejecie-platformy/

Wprowadzenie P3 MED Silicone 25A pokazuje, że rynek medycznego druku 3D coraz bardziej przesuwa się w stronę materiałów o właściwościach bliższych finalnym zastosowaniom. Dla części producentów może to oznaczać nowe możliwości w obszarze personalizacji, krótkich serii i szybszego wdrażania rozwiązań specjalistycznych. Dla dostawców technologii jest to kolejny krok w budowaniu oferty, która ma wyjść poza etap demonstracyjny i wejść do środowiska regulowanej produkcji medycznej.

Opracowanie własne na podstawie:
Źródło pierwotne: Stratasys
Data publikacji: 09.04.2026
Link bezpośredni: https://investors.stratasys.com/news-events/press-releases/detail/980/stratasys-expands-offering-with-polyjet-j850-core-new