BrainCool zwiększa moce produkcyjne. Popyt na jednorazowe komponenty rośnie

Szwedzki BrainCool poinformował 12 sierpnia 2026 r., że rosnący popyt na wyroby jednorazowe wymusił zwiększanie zdolności produkcyjnych oraz dalszą automatyzację procesów. W II kwartale liczba dostarczonych i sprzedanych jednorazówek zwiększyła się o ponad 125% wobec analogicznego okresu 2025 r. Producent rozwija skalowalność wspólnie z zewnętrznym partnerem produkcyjnym, ponieważ całość wytwarzania systemów i komponentów jednorazowych jest powierzana podwykonawcom.

Produkcja zaczęła ograniczać tempo wzrostu

BrainCool zakończył II kwartał z przychodami netto na poziomie 11,3 mln SEK wobec 6,6 mln SEK rok wcześniej, co oznacza wzrost o 72%. Głównym czynnikiem była rosnąca sprzedaż jednorazowych elementów współpracujących z zainstalowanymi systemami producenta. Według raportu liczba takich produktów dostarczonych i sprzedanych wzrosła w ciągu roku o ponad 125%.

Skala wzrostu zaczęła jednak tworzyć wyzwanie po stronie operacyjnej. Do końca pierwszego półrocza BrainCool dostarczył już około 70% całkowitego wolumenu jednorazówek osiągniętego w całym 2025 r. Spółka wskazuje, że zwiększony popyt powodował okresowe ograniczenia wynikające z dostępnej zdolności produkcyjnej, dlatego znaczną część tegorocznych prac skierowano na zwiększanie mocy.

Automatyzacja ma poprawić skalowalność

BrainCool deklaruje, że poprawił zarówno wydajność kosztową, jak i zdolności wytwarzania jednorazowych produktów. Jednocześnie trwają kolejne projekty automatyzacyjne i optymalizacyjne prowadzone wspólnie z partnerem produkcyjnym. Znaczenie automatyzacji widać również w wynikach: spółka wskazała, że wysoki udział jednorazówek wytwarzanych jeszcze w procesach nieobjętych automatyzacją negatywnie wpływał na strukturę wyniku operacyjnego w II kwartale.

Model produkcyjny BrainCool opiera się na outsourcingu. Zgodnie z raportem całe wytwarzanie jest zlecane podwykonawcom, zarówno w przypadku urządzeń, jak i produktów jednorazowych. Oznacza to, że zwiększanie skali wymaga nie tylko rozwoju własnego planowania produkcji, ale również ścisłej współpracy z zewnętrznym łańcuchem dostaw i zapewnienia odpowiednich mocy u partnerów kontraktowych.

Ten przypadek dobrze uzupełnia wcześniejszy materiał Med Industry dotyczący automatyzacji produkcji wyrobów medycznych i kompetencji potrzebnych do jej wdrażania. W BrainCool automatyzacja nie jest projektem prowadzonym wyłącznie w celu obniżania kosztów – staje się odpowiedzią na realne ograniczenie zdolności do obsługi rosnącego wolumenu.

Rosnąca baza urządzeń zwiększa zapotrzebowanie na jednorazówki

Model przychodowy BrainCool łączy sprzedaż systemów chłodzenia z późniejszym zapotrzebowaniem na komponenty jednorazowe. W przypadku BrainCool/IQool System podczas pracy wykorzystywane są m.in. jednorazowe Cooling Pads. Wraz ze wzrostem liczby zainstalowanych urządzeń rośnie więc potencjalny wolumen materiałów zużywalnych.

Spółka zapowiedziała na wrzesień webinar poświęcony strategii produkcyjnej, dotychczasowym usprawnieniom oraz kolejnym inicjatywom zwiększającym efektywność wytwarzania. Dla producenta kolejnym istotnym etapem będzie zatem nie tylko utrzymanie wzrostu sprzedaży, ale przeskalowanie procesu w sposób, który nie stworzy trwałego wąskiego gardła po stronie produkcji.

Opracowanie własne na podstawie:

Źródło: BrainCool AB. „Kvartalsrapport april–juni 2026”, 12 sierpnia 2026 r.